介绍关于精制石英砂精砂的生产步骤

　　精制石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：2-4目、4-6目、6-10目、10-20目、20-40目、40-80目、80-120目、120-200目、200目、325目、800目、1250目、2500目；0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）。

       1、原矿筛分

       由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物，同时试验室采用平环湿式强磁选机，选别粒度允许过大和浮选过程中，对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点，精致石英砂实验对制备后的试验样进行预先筛分，实验室采用32目(0? 5mm)筛进行分级处理。

       对于筛上产品进行分析化验，SiO2含量为74.20%，Fe2O3含量为3.91%，筛上产品的产率为 8.50%。由此可见，对尾砂进行分级处理，不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度，同时也有效去除了铁质矿 物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料。

　　 2、强磁选

       由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物，它们都属于强磁性矿物，可采用强磁法去除，实验室采用平环湿式强磁选机，磁场强度1.3T。石英砂经预先分级后，对加工后的筛下尾砂。 

       由磁选结果表明，在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时，石英砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%，磁选作业产率77.89%，同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集，说明磁选作业对石英砂精选提纯有明显的促进作用。 选取每个浮选过程进行综合浮选流程试验，综合浮选试验流程结果。由实验结果可知，对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后，可得浮选精制石英砂的SiO2品位为97.05%，产率为56.79%，回收率为 64.83。

       3、浮选

       对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验，即：把上一段条件下的浮选底流产品，给入下一段寻找该段浮选条件。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果，选取每个浮选过程的进行综合浮选流程试验，综合浮选试验流程结果。由实验结果可知，对磁选后的石英砂进行综合浮选工艺流程后，可得浮选精制石英砂。