精砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm为毫米单位）工业生产中常用包装为25公斤,50公斤或吨袋.

　　生产步骤

　　1、原矿筛分

　　由于尾砂中尚含有一些粒度或直径较大的杂物,同时试验室采用平环湿式强磁选机,选别粒度允许过大和浮选过 程中,对于大颗粒的矿物难于进行有效分选等特点,精致精砂实验对制备后的试验样进行预先筛分,实验室采用32目(0.5mm)筛进行分级处理。对于筛上产品进行分析化验,SiO2含量为74.20%,Fe2O3含量为3.91%,筛上产品的产率为 8.50%。由此可见,对尾砂进行分级处理,不仅可以为后续工艺提供合适的的入选粒度,同时也有效去除了铁质矿 物。筛下尾砂作为后续选别工艺的原料

　　2、强磁选

　　由于原矿中含有赤铁矿、角闪石、石榴子石等含铁杂质矿物,它们都属于强磁性矿物,可采用强磁法去除,实验室 采用平环湿式强磁选机,磁场强度1.3T。精砂经预先分级后,对加工后的筛下尾砂。 由磁选结果表明,在磁场强度为13000(Oe)、浓度为65%时,精砂精矿(非磁性物)的SiO2为91.92%,磁选作业产 率77.89%,同时磁性产品和中矿中的Fe2O3有了较大程度的富集,说明磁选作业对精砂精选提纯有明显的促进作 用。 选取每个浮选过程的Z佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁 选后的精砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制精砂的SiO2品位为97.05%,产率为56.79%,回收率为 64.83。

　　3、浮选

　　对经强磁选除去磁性物后的物料分段依次进行浮选条件试验,即:把上一段Z佳条件下的浮选底流产品,给入下一段寻找该段浮选条件Z佳值。各浮选阶段均采用单因素序贯实验法。根据浮选阶段单因素序贯试验结果,选取每 个浮选过程的Z佳条件进行综合浮选流程试验,综合浮选试验流程结果见表3所示。由实验结果可知,对磁选后的 精砂进行综合浮选工艺流程后,可得浮选精制精砂。