石英砂除铁方法

　　1 机械擦洗除铁

　　本方法主要是借助机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物。目前，擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果因素主要是擦洗机的结构特点和配置方式。其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高，原因是增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加。与其他除铁工艺相比较该工艺具有以下特点：（1）产品质量好、可以达到浮法玻璃对优质硅砂的质量要求；（2）产量大，现在一些规模小的生产企业和加工企业使用这种方法除铁的较多，因为它成本低操作简单，但除铁率相对较低。

　　2 磁选除铁

　　磁选分为干选和湿选。湿式强磁存在磁选机耗电量大、介质易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运城和维修成本比湿式低。

在磁选工艺中，湿式强磁选机可以清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。

　　3 超声波除铁

　　本方法主要是除去颗粒表面的次生铁薄膜。铁质薄膜结合牢固，在选矿中使用的机械擦洗方法不能使其分离出来，用超声波技术处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短效率高的特点。

　　超声波除铁与机械擦洗相比此法不仅可消除矿物表面杂质，而且可以清除颗粒解理缝隙处的杂质，因而，其除铁效果更好。超声波除铁对于硅砂这种廉价资源来说，目前还显得比较昂贵，在大型选矿厂应用仍有困难，但用于那些要求纯度高、用量少的生产领域是可能的。